在国家“科技兴企”战略指引下，敬业集团始终将科技创新作为核心发展引擎，以国家企业技术中心为坚实依托，在产品研发、智能升级、国际化布局等方面持续深耕，取得一系列高科技发展成果。

敬业集团办公楼

高品质造船板和海洋工程用钢入选河北省拳头产品

敬业集团紧跟船舶及海洋工程产业的发展节奏，布局三大生产基地，在造船板及海洋工程用钢领域实现多点突破。

在造船板领域，敬业集团拥有40万吨油轮、24000TEU超大型集装箱船全船型、全规格供货能力。高端产品不断升级迭代，集团攻克了薄宽规格板形控制、厚宽规格表面质量和性能控制、窄短规格切割变形及物流运输等一系列难题，成功开发出厚度5mm至100mm、宽度1000mm至4700mm、长度3000mm至26000mm的船板，产品强度、低温韧性、焊接性能均达行业领先水平。其中EH40系列200KJ/CM和400KJ/CM大线能量焊接船板通过精准控制磷、硫、碳、氮成分含量，解决特厚板坯内部缺陷，成为高端船舶制造的优选材料。更值得关注的是，被誉为“钢铁钻石”的9Ni钢研发成功，其最低使用温度可达-196℃，是深冷环境下使用的韧性最好的材料，主要用于制造液化天然气储罐和运输船舶。高品质9Ni钢顺利通过船级社认证与特检院评价，成功中标江苏新时代造船公司2025-2026年度9Ni钢钢板采购项目。

敬业集团宽厚板生产线

除高品质造船板外，敬业集团在海洋工程用钢领域也相当出彩。我国“十四五”能源结构转型战略推动海上风电向深远海、大功率发展，海上风电用钢需承受复杂动态载荷、具备优异耐海洋腐蚀性能，且单桩基础所需钢板厚度常超100毫米甚至150毫米以上，攻克大厚度钢板“表里如一”的高强高韧技术瓶颈，是一项亟待解决的国家级材料难题。面对国家重大需求与技术瓶颈，敬业集团组建专项研发团队，历经上万次数据分析与工艺优化，创新提出“芯部超细晶调控技术”。该技术通过精确控制轧制过程中的形变渗透和采用独特的分阶段超快冷却工艺，如同为钢板的“心脏”进行了一场精准的显微手术，成功细化了芯部晶粒，突破了传统理念下大厚度钢板韧性极限的“天花板”。该技术形成多项具有自主知识产权的核心专利，产品技术指标达国际先进水平，海上风电钢广泛应用于华能庄河、山能渤中、国电投半岛南等国家级重大项目，为数千台大功率风电机组提供坚实保障。

全流程智能生产管控　成功获评国家级智能工厂

秉持“全流程智能化改造、全要素数据打通、全链条绿色升级”的核心思路，敬业集团与北京科技大学设计研究院、哈工大机器人集团深度合作，依托工业互联网、人工智能等技术打造高科技智能化工厂。敬业集团在生产作业、生产管理、运行管理等关键环节实现了22个数字化系统的“横向拉通、纵向穿透”，形成了数据驱动的智能化运营体系，敬业钢铁成功入选国家级卓越级智能工厂。

针对钢铁生产的核心痛点，敬业集团打造了高炉专家系统，动态解析高炉黑箱生产过程；建设转炉合金模型，精准预测炼钢合金加料量；自主研发的高炉热风炉智能烧炉控制模型，使热风炉燃烧效率提升8%，能耗降低5%；智能制造执行系统打破信息孤岛，通过智能算法、数据挖掘，深度协调生产计划、生产进度、质量管控等业务活动，设备利用率提升15%以上，生产周期缩短8%，让生产调度更“智慧”；通过开发基于智能感知技术的板坯结晶器漏钢预警系统，采用多维感知与自适应的形态识别预警技术，实现了粘结漏钢零事故、非粘结漏钢年阻止3次，预警准确率97%；采用引进结合自主研发模式，实现焊标、高炉平台巡检、打捆贴标等70余个3D岗位机器替代人工；库区工序引进“5G+无人天车”，融合5G+、人工智能等技术，实现无人调度。

5G+无人天车

敬业集团以1+8+N的建设理念，搭建集团级一体化生产管控平台，涵盖生产、经营、设备管理及运维、能源、安全、环保等全链条管理环节。

跻身国际高端钢材供应链　国际化布局加速

　　2025年，集团国际化布局加速，产品拿下美国、法国、英国、挪威等十国船级社认证，成功获得美国石油协会API认证、俄罗斯联邦GOST认证，与德国风电整机制造商Nordex等国际知名企业达成合作，跻身国际高端风电钢、船板钢供应链。同时，集团以国际化发展和服务转型战略为指引，调整组织架构，成立海外事业发展部，成功建立几内亚、吉布提海外仓，完成澳标螺纹库存前置，成功将客户需求转化为销售订单。

获批成立两个博士后科研工作站

2025年3月，敬业集团博士后科研工作站正式揭牌成立，12月，敬业营口中板博士后科研工作站也宣布成立，两个工作站的成立标志着集团在科研创新平台建设、高层次人才培养和产学研深度融合方面再上新台阶。两个博士后工作站的顺利获批，源于在技术创新上的持续投入和深厚积累，敬业集团拥有国家企业技术中心，注重创新研发，组建了专业结构合理、研发经验丰富的核心团队，在军工、造船、管线、石油化工、机械制造、桥梁等关键领域形成多项核心技术优势，承担了多项省级以上科技攻关项目，累计获得授权专利百余项，一系列扎实的科技成果与创新实践，为博士后工作站申报奠定了坚实基础。

2025年，博士后工作站成功引入冶金领域博士人才，并深度参与国家发改委“钢铁、有色、建材行业绿色低碳技术攻关项目”验收；持续推进薄带铸轧技术的研发与产业化应用；发表取向硅钢领域SCI论文，理论成果获得行业广泛关注与认可，科研影响力不断提升。

新能源科技成为华北地区核心的CCS源头厂家

2025年，敬业新能源科技公司专注储能系统集成与 CCS 母排等核心产品，新增SMT贴片产线、2GWh储能半自动生产线，将年产能扩大至5GWh，成为华北地区核心的CCS源头厂家。在资质方面，新能源科技2025年先后通过三体系、16949及CE认证，获得新能源动力市场及海外市场的准入资格。在市场拓展方面，新能源科技成功与成都中车、金风零碳等50余家企业达成合作，累计成交订单金额超亿元，业务覆盖军工、航天等多个领域。

以创新为魂，铸发展之基。敬业集团将持续坚守高科技创新发展，加大关键核心技术攻关，以更前沿的技术、更卓越的创新成果，在钢铁行业高质量发展的征程上续写新的篇章。